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吸附浓缩+CO催化燃烧设备

吸附浓缩+CO催化燃烧设备

 详情说明

活性炭吸附+CO催化燃烧是当前环保行业备受推崇的废气净化技术,其综合了活性炭的吸附脱附特性和催化燃烧的低温节能特性,使得在处理不同浓度、不同成分的混合废气时,均可轻松达到环保部门规定的废气排放标准,因此备受推崇,前景广阔!

 

工艺原理

   有机废气在引风机的作用下通入活性炭吸附箱,由于活性炭具有微孔多、比表面积大、吸附能力强的特性,将有机废气吸附在活性炭的微孔内,此时洁净空气被排出。

   一段时间后,活性炭达到饱和状态而停止吸附,此时有机废气被浓缩在活性炭吸附层内。之后我们利用催化燃烧技术对饱和的活性炭进行脱附再生,使之重新投入使用。

   活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气经阻火除尘器过滤后,进入特制的板式热交换器,与催化反应后的高温气体进行能量交换,此时废气源的温度得到第一次提升;之后具有一定温度的气体进入预热器,进行第二次的温度提升。

   进入第一级催化反应,此时有机废气在低温下部份分解,并释放出能量,对废气源进行直接加热,将温度提高到催化反应的适合温度。


 

   经温度检测系统检测后,符合催化反应的温度要求,才可以进入催化燃烧室。反应过程使得有机废气被彻底分解,同时释放出大量的热量;净化后的气体通过热交换器将热能转换给冷气流,洁净气体由引风机排空。

   有机物利用自身氧化燃烧释放出的热量维持自燃,如果脱附的废气浓度足够高,CO正常情况下不需要电功率加热,可做到真正的节能、环保,同时,整套装置安全、可靠、无二次污染。

 

应用范围

   吸附浓缩+RCO催化燃烧组合工艺可用于处理涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料、化工车间等多类工业领域产生的有机废气。

   对于浓度在501000ppm范围内的有机废气不宜采用直接燃烧、催化燃烧和吸附脱附回收处理。在大风量的废气净化领域,吸附浓缩+RCO催化燃烧组合工艺设备可让企业获得满意的经济效益和环保效益。


 

设备特点

1、该设备原理先进、材料独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力,无二次污染,设备占地面积小、重量轻。吸附床采用抽屉式结构,装填方便,便于更换。

2、采用新型的活性炭吸附材料  蜂窝状活性炭与粒状相比具有优越的动力学性能,极适合于大风量下使用。

3、催化燃烧室采用蜂窝陶瓷为载体的贵金属催化剂,阻力小,活性高。当有机废气浓度达到2000ppm以上时,可维持自燃。

4、耗电量小,由于床层阻力小,用低压风机就可以,不但耗电少而且噪音低,排风机功率见附表。

5、催化燃烧时,需电加热起动。有机物在催化燃烧开始后,其燃烧热能可足以维持反应所需的温度,此时电加热自行停止,起动电加热时间大约1小时左右,起动时所需功率见附表。

6、吸附有机物废气的活性炭床、用催化燃烧后的废气进行脱附再生,脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化,不需要外部能量,运行费用低,节能效果显著。

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