有机废气处理中的催化燃烧工艺最早出现可以追溯到20世纪40年代末。从1949年美国研制出世界上第一套催化燃烧装置到现在，催化燃烧处理有机废气的技术已经被广泛地应用于多种工业生产中，包括油漆、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等。催化燃烧有机废气处理工艺是一种什么样的工艺呢？国源环保将通过下面三步，带你看懂！

这三步到底是哪三步呢？其实就是催化燃烧的三个主要工艺流程，我们可以将整个有机废气催化燃烧的工艺流程分为三大部分，分别是吸附过程、燃烧过程以及回收再利用过程。

1、吸附过程

吸附过程可能是物理过程，也可能是化学过程。物理吸附主要是范德华引力起作用，一般没有选择性，在吸附过程中没有电子转移，没有化学键的生成与破坏。化学吸附实际上是一种化学反应，具有选择性，在化学吸附过程中，气体和固体表面发生了化学反应。

有机废气处理的催化燃烧工艺吸附过程需要使用吸附剂，其中较常用的有活性炭、分子筛、硅胶和活性氧化铝。这些吸附剂经过处理后表面积极大，可有效吸附碳氢化合物等污染物。其缺点是对水有优先选择性吸附作用。所有的吸附剂在一定的高温下会发生变化。在这些温度下，其吸附能力很弱。

在吸附过程中，被吸附的有机废气污染物会滞留在吸附床中，只要吸附床有足够的容量，污染物就不会释放出来。当吸附床中的污染物浓度达到饱和时，附着在吸附床上的污染物便会被释放出来，这种现象称为穿透。当出现这一现象时，我们一般采用加热的气体对吸附床进行脱附，这样就可以使吸附床重新具有活性，而被脱附的有机废气污染物则可进行进一步的燃烧处理和回收利用。

2、燃烧过程

燃烧即是在氧和热的作用下将碳氢化合物转化为水和二氧化碳。其反应方程式如下：CnH2m+(n+m/2)O2=nCO2+H2O+Heat在燃烧过程中，气流量和有机物负荷是选择燃烧技术的重要参数。

而我们本文章的主题有机废气处理中的催化燃烧工艺其实和燃烧原理一样，只是在过程中添加了催化剂，让有机废气污染物的燃烧更充分，效率更高。

一个衡量污染物负荷的参数是低爆炸极限(LEL)或低可燃极限(LFL)。气流的低爆炸极限是气体可自燃的最低有机物浓度(100%LEL)。由于100%LEL具有爆炸危险，美国消防协会规定气流的LEL不能超过50%,在LEL超过25%时应设置可燃气体监控装置。

催化燃烧过程还有另一个要考虑的因素是气流的能量密度，当气流的能量密度必须大于3.7MJ/m3时点火后气体可自行维持燃烧，否则需要提供辅助燃料，另外要考虑燃烧后不产生有毒的副产品。

铂或钯的化合物是有机废气处理中催化燃烧工艺常用的活性催化剂，一般使用陶瓷作载体。使用催化剂可降低燃烧温度，节省运行费用，但是存在缺点是微量的硫和铅的化合物会使催化剂中毒，而且特定的催化剂对每种有机污染物起到催化燃烧的作用是不同的，对有些有机污染物的去除可能无效。

3、回收再利用过程

利用方式包括换热和回热两种。换热方式是利用换热器在燃烧后产生的高温气体和低温气体(进气或其他需要热源的气流)之间进行换热能量传递，回热方式是利用蓄热装置直接和气流进行交替热交换，因此热量利用的效率更高。不同的燃烧工艺组合，形成4种基本的燃烧工艺方式：催化燃烧(换热)，直接燃烧(换热)，回热催化燃烧(RCO)，回热燃烧(RTO)。在此基础上还形成了转轮富集燃烧，陶瓷过滤器等方式。

通过上面几个工艺步骤的了解你是否已经对有机废气处理的催化燃烧工艺有一个比较清晰的了解了呢？如果还有疑问或者需要更全面深入地了解催化燃烧有机废气处理工艺设备的话，欢迎联系我们专业的有机废气处理公司——国源环保！

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