RTO有机废气处理设备也叫蓄热燃烧设备，其工作原理是把有机废气加热到760℃以上，使VOCs废气在高温下氧化分解成二氧化碳和水，达到废气处理的目的，因为存在高温焚烧的处理环节，因此RTO有机废气处理设备也是众多废气处理设备中安全隐患最高的设备之一。下面让我们通过几个RTO有机废气处理设备事故的实际案例来总结下如何更安全地使用RTO有机废气处理设备吧

1、江苏某化工企业RTO有机废气处理设备

江苏某化工企业RTO有机废气处理设备于2015年3月8日和3月27日发生两次爆炸。事故没有造成人员伤亡，但废气引风机损坏，现场仪表烧毁，RTO有机废气处理设备损毁严重。该企业RTO废气处理设备主要处理储罐废气，废气经压缩冷凝后再用空气稀释后燃烧处理。此次事故发生的直接原因是气体冷凝温度较高，冷凝后气相中的有机化合物含量增高，废气收集管道上稀释的配风空气不足，导致进入RTO设备废气的浓度达到爆炸极限。发生的间接原因是废气收集管道上未设置在线废气浓度检测仪及防爆泄压设施。

整改措施如下:

①在废气收集管道上安装在线废气浓度检测仪，浓度控制在1 000 - 5 000 mg /m3 ;

②在废气收集管道等节点上安装泄爆膜片。

2、山东某企业RTO有机废气处理设备

2019年5月，山东某企业RTO有机废气处理设备在运行过程中因废气浓度突然升高引发了爆炸，事故没有造成人员伤亡，RTO炉体本身未损坏，但引风机及进炉管道全部爆裂损坏。该装置废气来源包括储罐高浓度的罐顶废气与污水池的废气，并设有在线废气浓度检测仪，管道直径600 mm，在线废气浓度检测仪距离废气切断阀距离为38 m，阀门关闭与在线废气浓度检测仪分析时间总和约3s；引风机材质为玻璃钢。在废气进RTO设备前设有1个DN150 mm 爆破片，废气进RTO设备前设置了阻火器，但阻火器阻火性能未经验证合格。

事故发生的直接原因是废气浓度突然升高。从爆炸后现场的情况分析推出事故发生的间接原因包括①废气切断阀阀板明显受到靠近炉侧的冲击压力而弯曲，说明高浓度废气通过在线废气浓度检测仪后，虽引发停车联锁，但废气切断阀未全部关闭；②阻火器性能不符合要求，未能有效隔离能量，造成闪爆事件的发生；③由于风机材质为玻璃钢材质，高浓度废气与高速旋转的风机叶轮摩擦产生静电，引起风机及入口管道粉碎性损坏。

整改措施如下:

①从源头上将储罐高浓度的罐顶废气与污水池的废气分开，高浓度罐顶废气另行处理;

②将在线废气浓度检测仪距离废气切断阀距离延长为60 m，确保出现高浓度废气后废气切断阀有足够的关闭时间;

③风机材质改为不锈钢;

④爆破片增为2 个;

⑤阻火器改为经过认证的产品。2019 年9 月份改造后开工，在后续引发联锁停车的情况下未发生次生事故。

3、安徽某制药厂RTO有机废气处理设备

2019年6月16日安徽某制药厂RTO有机废气处理设备因废气中甲醇浓度突然升高导致爆炸，爆炸声前后2 次，间隔时间较短，一处位于RTO炉及相邻风机，另一处位于系统前端废气收集管道。事故导致RTO设备右侧蓄热室钢结构、保温棉、蓄热陶瓷和RTO设备近端的引风机、风管严重损坏。

经分析事故原因主要包括①该装置未安装实时废气浓度检测仪，不能及时检测并切断高浓度废气，造成高浓度废气在炉内蓄热材料中升温过程发生爆炸；②该装置未安装阻火器，不能阻断爆燃的废气回火至废气收集部分；③废气输送管道及风机均未采用可导电材质，废气与高速旋转的风机叶轮摩擦产生静电且静电无法导出，引发了系统前端废气的爆炸。

整改措施如下:

①增加在线废气浓度检测仪，并与废气切断阀、放空阀联锁;

②在ＲTO 前端和废气收集端设置阻火器，废气管道每隔一定距离必须设置爆破片，爆破片压力低于废气管道承受的压力，以便爆炸发生后及时泄压，减少损失;

③风机、风管等输气设备在防腐蚀的情况下考虑静电接地。

       从上面几个事故案例我们不难看出，RTO有机废气处理设备产生爆炸事故的主要原因是对废气浓度的监测不及时或者没有相应的应急处理配置，所以各位企业如果想要降低RTO设备发生爆炸事故的可能性，首先在购买设备时要先确保设备有相关的废气浓度监测功能，且有相应的紧急处理功能。要想降低事故的发生，设备本身的质量的达标是重要前提，除此之外还要操作人员的操作规范要标准，对设备的日常维护要到位，这样才能将事故发生的可能性降到最低。

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